大口徑鋼帶波紋管成為了很多人熟知的產(chǎn)品，很多人都有一個(gè)疑問，管材口徑那么大，連接不便利，其實(shí)不然，鋼帶波紋管的連接方法有好幾種，不管是大口徑仍是小口徑，都連接自如，省時(shí)省力，下面襄陽(yáng)鋼帶波紋管廠家就來為你介紹一下波紋管施工時(shí)是用什么的連接方法的。

HDPE鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管主要分為電熱熔銜接、熱收縮帶銜接、熱熔擠出焊接或多種連接組合使用，連接牢。好的連接可以使管道到達(dá)零滲漏。

一.熱熔擠出焊接的結(jié)構(gòu)：

熱熔擠出焊接是選用熱風(fēng)擠出焊接?xùn)|西，先將管材被連接兩頭加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把連接縫兩頭的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法。其連接結(jié)構(gòu)是把聚乙烯材料熔融成一體的連接方法，屬剛性連接。

擠出焊接的是利用分子熱運(yùn)動(dòng)的基本原理，貴州鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管經(jīng)過擠出焊槍將PE焊條加熱(使焊條從固態(tài)變成了粘流體)并擠出。一起焊槍上配置的熱風(fēng)槍加熱被焊PE管的待焊面，經(jīng)外力作用，接縫兩頭的PE資料彼此粘合，使彼此間得到了擴(kuò)散和彼此盤繞，將鋼帶管材連接為一體，然后到達(dá)焊接。

二.熱熔擠出焊接的施工關(guān)鍵 ：

1.---查看

在焊接前先查看待焊接管材兩頭面是否切割平整(如端面不平整，應(yīng)進(jìn)行修整)。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調(diào)正到同一軸線(讓管材斷開部位盡或許對(duì)齊)；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接。若達(dá)不到要求，則要用工具對(duì)接口進(jìn)行部分修切。修切作業(yè)可以從管外或管內(nèi)（φ800以上的管道）進(jìn)行。焊接區(qū)域要保持清潔、枯燥。不得有塵土和其他雜質(zhì)存在；并對(duì)焊接區(qū)域內(nèi)、外外表進(jìn)行打磨處理，除掉氧化表層。

2---焊條

焊接所用的焊條一般應(yīng)由管材出產(chǎn)廠配套供給，貴州鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管認(rèn)為要求與出產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質(zhì)焊條，鋼帶管要求斷面為圓形、該焊條粗細(xì)相同并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還要求潔凈、枯燥、無污漬。
3---擠出焊機(jī)

強(qiáng)調(diào)要使用帶熱風(fēng)裝置的良好擠出焊機(jī)。焊接時(shí)熱風(fēng)裝置要將焊管材接縫端的聚乙烯預(yù)熱，使擠出的熔融聚乙烯可以與管材融為一體。焊接斷面要飽滿，不能有漏焊和斷口。

4---雙面焊接

對(duì)管徑大于800mm的管材，一般應(yīng)進(jìn)行表里雙面焊接。

5---焊接工藝

依據(jù)環(huán)境條件設(shè)定熔料和熱風(fēng)溫度；對(duì)熔料堅(jiān)持有焊接壓力；有相應(yīng)緩慢的冷卻時(shí)間。

總之， 焊接工藝及操作要求應(yīng)按管材出產(chǎn)廠供給的焊接工藝及操作要求進(jìn)行。